Bruken av aluminiumsekstrudering i produktdesign og produksjon har økt betydelig de siste tiårene.
I følge en fersk rapport fraTechnavio, mellom 2019-2023 vil veksten i det globale aluminiumsekstruderingsmarkedet akselerere med en sammensatt årlig vekstrate (CAGR) på nesten 4 %.
Kanskje du har hørt om denne produksjonsprosessen og lurer på hva det er og hvordan det fungerer.
Hva er aluminiumsekstrudering?
Aluminiumsekstrudering er en prosess der aluminiumslegeringsmateriale tvinges gjennom en dyse med en bestemt tverrsnittsprofil.
Aluminiumsekstrudering kan sammenlignes med å klemme tannkrem fra en tube. En kraftig ram presser aluminiumet gjennom dysen og den kommer ut av dyseåpningen. Når den gjør det, kommer den ut i samme form som dysen og trekkes ut langs et utløp. tabell.På et grunnleggende nivå er prosessen med aluminiumsekstrudering relativt enkel å forstå.
På toppen er tegningene som er brukt til å lage dysene og på bunnen er gjengivelser av hvordan de ferdige aluminiumsprofilene vil se ut.
Formene vi ser ovenfor er alle relativt enkle, men ekstruderingsprosessen gir også mulighet for å lage former som er mye mer komplekse.
Hvor mangeProsess?
La oss se på under Aluminium Art.Det er ikke bare et vakkert maleri, som inkluderer de mange trinnene med aluminiumsekstrudering. (formfremstilling-aluminium flytende-aluminium bar-aluminium ekstrudering-overflatebehandling)
1):Ekstrusjonsdysen er klargjort og flyttet til ekstruderingspressen
Først blir en rundformet dyse maskinert av H13 stål.Eller, hvis en allerede er tilgjengelig, hentes den fra et lager som det du ser her.
Før ekstrudering må dysen forvarmes til mellom 450-500 grader celsius for å bidra til å maksimere levetiden og sikre jevn metallflyt.
Når dysen er forvarmet, kan den lastes inn i ekstruderingspressen.
2):En aluminiumsplate forvarmes før ekstrudering
Deretter kuttes en solid, sylindrisk blokk av aluminiumslegering, kalt et emne, fra en lengre stokk av legeringsmateriale.
Den forvarmes i en ovn, som denne, til mellom 400-500 grader celsius.
Dette gjør den formbar nok for ekstruderingsprosessen, men ikke smeltet.
3) Billetten overføres til ekstruderingspressen
Når emnet er forvarmet, overføres det mekanisk til ekstruderingspressen.
Før det lastes på pressen, påføres et smøremiddel (eller slippmiddel).
Slippemidlet påføres også ekstruderingsstempelet for å hindre at emnet og stempelet kleber sammen.
4)Ramen skyver boksmaterialet inn i beholderen
Nå lastes det formbare emnet inn i ekstruderingspressen, hvor den hydrauliske sylinderen legger opp til 15 000 tonn trykk på den.
Når stempelet påfører trykk, skyves emnematerialet inn i beholderen til ekstruderingspressen.
Materialet utvider seg for å fylle veggene i beholderen
5)Det ekstruderte materialet kommer frem gjennom dysen
Ettersom legeringsmaterialet fyller beholderen, presses det nå opp mot ekstruderingsdysen.
Med kontinuerlig trykk på det, har aluminiummaterialet ingen steder å gå bortsett fra ut gjennom åpningen(e) i dysen.
Den kommer ut av dysens åpning i form av en helformet profil.
6)Ekstruderinger føres langs utløpsbordet og slukkes
Etter å ha kommet frem, blir profilen grepet av en avtrekker, som den du ser her, som leder den langs utløpsbordet med en hastighet som matcher utgangen fra pressen. Når den beveger seg langs utløpsbordet, blir profilen "slukket, ” eller jevnt avkjølt av et vannbad eller av vifter over bordet.
7)Ekstruderinger skjæres til bordlengde
Når en ekstrudering når sin fulle bordlengde, klippes den av en varm sag for å skille den fra ekstruderingsprosessen.
Ved hvert trinn i prosessen spiller temperatur en viktig rolle.
Selv om ekstruderingen ble bråkjølt etter at den gikk ut av pressen, er den ennå ikke helt avkjølt.
8)Ekstruderinger avkjøles til romtemperatur
Etter skjæring overføres bordlengde profiler mekanisk fra utløpsbordet til et kjølebord, som det du ser her. Profilene blir værende der til de når romtemperatur.
Når de gjør det, må de strekkes.
Ekstruderinger avkjøles til romtemperatur
Etter klipping overføres bordlengde profiler mekanisk fra utløpsbordet til et kjølebord, som det du ser her.
Profilene vil forbli der til de når romtemperatur.
Når de gjør det, må de strekkes.
9)Ekstruderinger flyttes til båren og strekkes til justering
Noe naturlig vridning har oppstått i profilene og dette må rettes opp. For å rette opp dette flyttes de til en båre. Hver profil gripes mekanisk i begge ender og trekkes til den er helt rett og er brakt inn i spesifikasjonen.
10)Ekstruderinger flyttes til ferdigsag og kuttes til lengde
Med de bordlange profilene nå rette og ferdig herdet, overføres de til sagbordet.
Her sages de til forhåndsdefinerte lengder, vanligvis mellom 8 og 21 fot lange.På dette tidspunktet samsvarer egenskapene til ekstruderingene med temperamentet.
Hva skjer etterpå?
Overflatebehandling: Forbedrer utseende og korrosjonsbeskyttelse
De to hovedgrunnene til å vurdere disse er at de kan forbedre utseendet til aluminiumet og kan også forbedre korrosjonsegenskapene.Men det er andre fordeler også.
For eksempel fortykker prosessen med anodisering metallets naturlig forekommende oksidlag, forbedrer dets korrosjonsmotstand og gjør metallet mer motstandsdyktig mot slitasje, forbedrer overflateemissiviteten og gir en porøs overflate som kan akseptere forskjellige fargede fargestoffer.
Andre etterbehandlingsprosesser som maling, pulverlakkering, sandblåsing og sublimering (for å skape et treutseende), kan også gjennomgås.
Aluminiumsekstrudering er en prosess for å lage deler med spesifikke tverrsnittsprofiler ved å skyve oppvarmet legeringsmateriale gjennom en dyse. Det er en viktig produksjonsprosess.
Innleggstid: 10. mai 2021